異型鋼加工工藝，目前是可以進行劃分為熱軋異型鋼工藝和冷拔異型鋼工藝等等兩種形式的，這兩種工藝所加工出來的是異型鋼，在各個方面都有著非常大的差異，每個客戶在進行選擇產(chǎn)品的時候都是需要根據(jù)自己的需求進行規(guī)劃的，而且選擇相對應的加工工藝，接下來我們大家一起來看看，熱軋異型鋼和冷拔異型鋼中間的有什么區(qū)別，各有什么樣的優(yōu)缺點。

熱軋工藝優(yōu)點：

能夠直接破壞異型鋼的鑄造組織、晶粒，消除里面微組織的缺陷，使其組織更加的密實，從力學來分析是有非常大的改善，這種改善主要是表現(xiàn)在沿軋制方向上，使其在一定的程度上不再是向各個同性體，所澆筑過程中所形成的氣泡、裂紋以及氣孔也是可以高溫壓下被焊合的。

它的缺點是異型鋼中的非金屬雜物進行壓成薄片，導致分層，這將會直接降低異型鋼沿厚度方向的拉伸性能，不均勻的冷卻引起殘余應力也可能會對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞性能等等產(chǎn)生一些不利的影響。

冷拔異型鋼工藝

1.優(yōu)點：成型速度快，成品率高，不損傷涂層，可制成各種截面形式，以滿足使用條件的需要。冷拔可以使異型鋼產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高鋼材的屈服點。

2.缺點：冷拔異型鋼通常為開口截面，這使得截面的自由扭轉剛度低。彎曲時易發(fā)生扭轉，受壓時易發(fā)生彎扭屈曲。冷拔異型鋼壁厚小，板與板連接處沒有加厚，所承受局部集中荷載的能力弱。